LED 產(chǎn)品的可靠性日益受到了制造廠商及運(yùn)用者的關(guān)注。而作為產(chǎn)品基本構(gòu)成單元的LED燈珠， 其質(zhì)量的好壞直接影響著LED 制品的可靠性，
在實(shí)際應(yīng)用中就常常發(fā)作因LED 燈珠的失效導(dǎo)致制品出現(xiàn)功能反常乃至徹底失效的情況。近年來，
因燈珠變色導(dǎo)致制品出現(xiàn)色溫漂移、流明下降和出光作用變差等一系列可靠性問題的案例日益增多， 使眾多的LED 產(chǎn)品生產(chǎn)廠家及用戶遭受了嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)損失。
一、封裝膠原因
(1)封裝膠中殘留外來異物
失效燈珠的外觀出現(xiàn)部分變色發(fā)黑。揭開封裝膠， 發(fā)現(xiàn)有一個(gè)黑色異物夾雜在封裝膠內(nèi)， 用掃描電鏡及能譜儀(SEM&EDS)
對異物進(jìn)行成分剖析[5-6]， 確認(rèn)其主成分為鋁(Al)、碳(C)、氧(O) 元素， 還含有少數(shù)的雜質(zhì)元素。結(jié)合用戶反應(yīng)的失效背景可知，
該異物是在封裝過程中引入的。
(2)封裝膠受化學(xué)物質(zhì)侵蝕發(fā)作膠體變色
失效品為玻璃光管燈， 內(nèi)部的LED 燈帶運(yùn)用單組份室溫固化硅橡膠粘結(jié)固定在玻璃管上，
固膠部位燈帶上的LED燈珠出現(xiàn)發(fā)黃變暗現(xiàn)象。失效燈珠封裝膠的原料為硅橡膠， 運(yùn)用SEM&EDS 測驗(yàn)封裝膠的元素成分，
發(fā)現(xiàn)其比正常燈珠封裝膠成分多檢出了硫(S) 元素。
二、熒光粉沉降
燈珠裝配成LED 燈具后在倉庫貯存時(shí)， 發(fā)作了色溫漂移失效， 失效LED 燈珠的封裝膠由橙色變?yōu)闇\[敏感詞]， 對其進(jìn)行I-V 特性測驗(yàn)，
發(fā)現(xiàn)燈珠能夠正常點(diǎn)亮， 且I-V 曲線正常， 只是出光亮度發(fā)作改動(dòng)。取一些失效燈珠， 以機(jī)械開封方式取出封裝膠， 發(fā)現(xiàn)支架外表均殘留有通明顆粒物，
運(yùn)用SEM&EDS 測驗(yàn)顆粒物成分， 成果顯現(xiàn)其含有高含量的鍶(Sr) 元素。
與之比較， 良品燈珠開封后， 支架外表較潔凈， 外表主成分為銀(Ag)和少數(shù)的碳(C) 元素， 未檢出鍶(Sr) 元素，
且在其封裝膠與支架的接觸面上也未檢出鍶(Sr) 和鋇(Ba) 元素。經(jīng)過測驗(yàn)失效品和良品燈珠封裝膠的截面成分得知， 二者所用的熒光粉的成分相同，
均為釔鋁石榴石( 主要成分為氧(O) 、鋁(Al) 和釔(Y) ) 與硅酸鍶鋇( 主要成分為碳(C)、氧(O)、硅(Si)、鍶(Sr)、鋇(Ba)
和鈣(Ca)) 混合熒光粉。
因而， LED 燈珠的失效原由于所運(yùn)用的硅酸鹽熒光粉沉降到了封裝膠底部及支架表層， 致使因光折射規(guī)則不一致而發(fā)作色散現(xiàn)象， 導(dǎo)致色溫漂移，
同時(shí)發(fā)作燈珠變色現(xiàn)象。
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