利用納米壓印技術(shù)進一步提高LED燈珠效率的可能性。古河機械金屬、金澤工業(yè)大學、東芝機械以及早稻田大學副教授水野潤的研究室利用納米壓印技術(shù)開發(fā)出了將GaN晶體的位錯(位錯：晶體中含有的線狀缺陷。此前GaN晶體的位錯密度高達1×109/c㎡以上，被認為是向LED燈珠流過大電流時導致發(fā)光效率降低的原因。)降至大約原來的1%的方法。
實現(xiàn)高品質(zhì)GaN晶體
首先在原來的GaN晶體上形成SiO2薄膜，利用納米壓印技術(shù)形成幾十個nm寬的小口;然后再次生長GaN晶體。這樣，SiO2膜下方的GaN晶體的位錯就不會到達上方的GaN晶體，由此能減少上方GaN晶體的位錯。早稻田大學的水野教授介紹說，“我們試制了LED燈珠，確認該技術(shù)可提高輸出功率并延長壽命。應該也能用于功率半導體”。
水野表示，該技術(shù)還有望降低LED燈珠的驅(qū)動電壓。“由于位錯少，以前必須達到140μm厚度的GaN晶體可大幅減薄至21μm以下”。用R2R方式量燈珠管用模具
采用納米壓印技術(shù)的精細圖案形成技術(shù)有助于提高LED燈珠發(fā)光效率。東芝機械公司開發(fā)出了包括專用的壓印裝置在內(nèi)，將LED燈珠的發(fā)光效率提高20～30%的技術(shù)。利用在藍寶石基板表面形成凹凸圖案的“PSS”(Patterned
Sapphire Substrate，圖形化藍寶石襯底)，提高了反射率等，從而提高了發(fā)光輸出。
東芝機械納米加工系統(tǒng)業(yè)務部副業(yè)務部長后藤博史表示，存在的問題是如何減少模具的缺陷數(shù)量，以及如何使成本比利用現(xiàn)有步進器形成圖案時更具優(yōu)勢?！盎逵腥毕莸脑挘琇ED燈珠就不會發(fā)光。而為降低成本反復使用模具的話，缺陷就會越來越多”。
針對這兩個問題采取的對策是，把利用R2R方式大量復制的樹脂模具制成一次性產(chǎn)品?！鞍?英寸晶圓的成本降到5美元以下的目標已有眉目”。樹脂模具還有一個優(yōu)點
那就是適合不一定平坦的藍寶石基板。
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