LED燈珠倒裝芯片、無封裝技術(shù)近來在LED行業(yè)引起熱度較高的討論，因為傳統(tǒng)LED燈珠正裝工藝遇到散熱、光衰等技術(shù)瓶頸 。
LED燈珠倒裝芯片、無封裝技術(shù)早在10年前國外各大公司投巨資研究，旨在LED燈珠免用襯底膠、晶粒直焊技術(shù)，不僅可以有效降低封裝熱阻，還徹底免除了LED燈珠正裝芯片在表面打線諸多弊端，讓LED燈珠光源耐受高溫、延長LED燈珠使用壽命。業(yè)界普遍認為這[敏感詞]是LED燈珠封裝領(lǐng)域的前沿技術(shù)。
但問題是：為什么LED燈珠倒裝技術(shù)遲遲不能取代LED燈珠正裝芯片技術(shù)而成為主流?其因：LED燈珠倒裝工藝不僅依賴陶瓷基板，還要依賴鋁
(銅)基板，陶瓷基板加工成型和安裝卻都不如金屬基板簡單方便，由于(兩次)過錫焊要經(jīng)受280度高溫，難免對材料和部件造成損傷。陶瓷基板和金屬基板相比反光率不高，瞬態(tài)光效難以提高，陶瓷基板的導(dǎo)熱率和芯片接觸面積有限也限制了其穩(wěn)態(tài)光效難以提高。LED燈珠倒裝工藝兩次過錫焊和陶瓷基板
+鋁基板雙重?zé)嶙枳阋詫⒎讲潘v的優(yōu)勢抵消怠盡。另外，LED燈珠倒裝工藝的熱壓焊、回流焊等設(shè)備要求極高，良率不穩(wěn)。從終端用戶的角度分析，一款好的LED器應(yīng)具有更佳照明品質(zhì)，更高照明性能、更低系統(tǒng)成本以及更快的投資回報?？简濴ED燈珠倒裝技術(shù)未來前途還是(LM\元)值。從某種意義上來說，LED燈珠封裝核心技術(shù)是封裝支架研發(fā)和制造技術(shù)，它決定LED燈珠光源的用途、功能及性價比。
COB
LED燈珠封裝與單芯片LED燈珠封裝相比在光強、散熱、配光、成本等方面顯露出許多優(yōu)點，被越來越多的人認為是未來LED燈珠發(fā)展方向。目前傳統(tǒng)的COB
LED燈珠光源是支架是用鋁(或銅)基板將FR4纖維板經(jīng)過壓合工藝成為一體。國產(chǎn) FR-4 半固化片,導(dǎo)熱系數(shù)僅為0.3/m-K，進口[敏感詞]的只有2.0
/m-K左右，而純鋁導(dǎo)熱系數(shù)為237 /m-K,
兩者相差一百多倍，如此大的熱耗比，必然增大系統(tǒng)熱阻，造成嚴(yán)重的LED燈珠光衰，降低使用壽命，于是人們絞盡腦汁設(shè)法革除鋁基板這層絕緣纖維，然至今尚無找到有效方法，如一些大公司設(shè)計了所謂“LMCOB支架”(在鋁基板挖凹去掉銅皮和絕緣層)
，然而限于設(shè)備、凝膠、工藝及成本等原因，尚未推廣普及。還有，目前市場廣為流行所謂“集成光源”支架，采用注塑料工藝將電極板鑲嵌在PPA(或目前正在推崇的EMC)塑料之中，由于PPA在高溫和紫外線照射下會變黃粉化，造成透氣進水，產(chǎn)品失效率很高，這種結(jié)構(gòu)因電極板高于芯片1.5mm，其熒光粉和凝膠用量很大,
不僅會增加封裝成本，膠體過厚也會影響透光，還會硬化龜裂拉斷金線。目前所有COB LED燈珠支架毫無例外都要設(shè)圍壩結(jié)構(gòu)，以阻擋熒光混合膠不使其外溢,
由于圍壩膠和表層白油吸光，不能實現(xiàn)光源鏡面光反射，以上多種原因都會影響出光強度和傳熱受阻，這是造成傳統(tǒng)COB
LED燈珠光源的瞬態(tài)光效和穩(wěn)態(tài)光效難以提高的主要原因。
在LED燈珠設(shè)計中，最常見的問題是如何選擇驅(qū)動電源，而實際上LED燈珠失效或損壞，驅(qū)動電源占據(jù)相當(dāng)高的比例，驅(qū)動電源的可靠性及壽命成了LED燈珠照明技術(shù)短板。但目前COB
LED燈珠鋁基板大多采用熱電分離封裝結(jié)構(gòu)，(芯片直接邦定到基板上) 已經(jīng)得到廣泛應(yīng)。
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