因高可靠性與一致的顯色性,LED技術成為了當今照明領域中的主流技術,但高可靠性并不意味著LED燈珠不會損壞,在實際應用中LED燈珠還是會出現(xiàn)變色問題。本文針對以下兩點講解了LED燈珠在封裝膠時可能出現(xiàn)的異常;
封裝膠受化學物質侵蝕發(fā)生膠體變色
通過TGA測試LED燈珠封裝膠體的熱分解溫度可知,失效LED燈珠封裝膠在失重2%、5%、10%、15%和20%時的溫度均比同批次良品封裝膠相同失重量的溫度高出25℃以上,封裝膠熱分解證實了封裝膠因發(fā)生硫化交聯(lián)導致其熱分解溫度升高的現(xiàn)象。使用ICPOES進一步對起固定作用的單組份固化硅橡膠進行化學成分分析,檢出其中含有約400ppm的硫(S)元素。
這種情況一般發(fā)生在玻璃光管燈當中。內部的LED燈帶使用單組份室溫固化硅橡膠粘結固定在玻璃管上,固膠部位燈帶上的LED燈珠出現(xiàn)發(fā)黃變暗現(xiàn)象。失效LED燈珠封裝膠的材質為硅橡膠,使用SEM&EDS測試封裝膠的元素成分,發(fā)現(xiàn)其比正常燈珠封裝膠成分多檢出了硫(S)元素,通常硫磺、有機二硫化物和多硫化物等含硫物質可以作為硫化劑,使橡膠發(fā)生硫化交聯(lián)反應,從而使橡膠的結構改變,呈現(xiàn)出顏色發(fā)黃變暗、熱分解溫度升高的現(xiàn)象。
通過分析得知,LED燈珠發(fā)黃的主要原因是由于化學氣體的揮發(fā)導致的,玻璃燈管內粘結固定用的單組份室溫固化硅橡膠在固化過程中揮發(fā)出的含硫(S)的氣體侵入到了LED封裝膠中,使封裝膠發(fā)生了進一步的硫化交聯(lián)反應,而再次硫化交聯(lián)導致封裝膠體變黃變暗。
改用未使用單組份固化硅橡膠的塑料燈管則未出現(xiàn)燈珠變色的現(xiàn)象。因此,LED燈珠在產(chǎn)品設計選材和制造時應考慮LED燈珠各部件所用不同材料相互間的匹配性,避免因材料的不兼容而導致后續(xù)出現(xiàn)可靠性問題。
一般來說,如果是因封裝膠中存留的外來物引起的LED燈珠異常,會導致LED燈珠的外觀呈現(xiàn)黑色。揭開封裝膠,發(fā)現(xiàn)有一個黑色異物夾雜在封裝膠內,用掃描電鏡及能譜儀(SEM&EDS)對異物進行成分分析,確認其主成分為鋁(Al)、碳(C)、氧(O)元素,還含有少量的雜質元素,測試結果結合用戶反饋的失效背景得知,該異物是在封裝過程中引入的。
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